(资料图片)

本文转自：人民网-浙江频道

数字化改革既是一片前景广阔的“蓝海”，也是一片需要攻坚克难的“无人区”。搭乘“数字化快车”，如今，在丽水经开区，越来越多的传统制造企业正积极拥抱数字化改革的浪潮，成为推动传统产业转型升级的新动力。

乘“云”而上

“智改数转”助力降本增效

“点一下这里可以直接查看报工记录，所有数据一目了然。”浙江卓求传动科技有限公司数字化车间内，一条条流水线运转繁忙。机器的轰鸣声中，全套生产流程数据实时显示在数字化看板上。

“车间流水线上的每台设备都装有传感器，产量数据可以直接通过传感器抓取到我们的后台。”该公司运营中心经理王义指向数字化看板，“你看这里显示，螺母车间的16轴这台设备今天已经做了58个产品。通过数字化看板，管理人员可以精准监控车间生产设备和产品质量情况。”

浙江卓求传动科技有限公司数字化车间内，全套生产流程数据实时显示在数字化看板上。丽水经济技术开发区供图

王义表示，目前企业运用MES生产管理系统，对工厂进行智能化管理，“MES系统最核心的技术就是数据采集，以前是需要人工通过数字化看板来做，现在通过系统可直接抓取，非常方便。”

据悉，该企业成立于2014年，是一家专业制造滚珠螺杆、直线导轨、KK模组的生产厂家。这两年，企业通过数字化改造，已实现了生产过程可视化、质量追溯更高效、动态库存更准确、绩效统计更可靠以及数据价值最大化。

如今，企业生产车间内150台生产设备和报工台通过系统程序实现数据互联互通，从派发生产计划到仓库提供原料再到车间流水线加工，每一个生产步骤都由数字化连接着，直线导轨、滚珠丝杠等产品被源源不断地生产出来。

关键词：